需求確認

• 客戶提供基本資訊（材質、數量、精度要求等）。
• 確認加工類型（走心、走刀車床、自動車床）。

設計與樣品準備

• 客戶提供 設計圖（2D/3D圖檔，如DXF、DWG、STEP、IGES等）。
• 若無設計圖，需提供 實物樣品 或概念說明，由工程團隊協助繪製草圖。

研討工件設計

• 依照客戶需求進行可行性分析（公差、工序、加工方式）。
• 針對結構與加工工序進行討論，確認是否需修改設計以優化製程與成本。

成本估算與報價

• 計算材料成本（不鏽鋼、鐵、鋁、銅等不同材質）。
• 訂定加工費用（CNC加工工時、工序、刀具耗損等）。
• 考量後續表面處理（拋光、電鍍、陽極處理、熱處理等）。
• 依據數量決定單價，提供正式 報價單。

確認訂單與打樣

• 客戶確認報價後，繪製正式 加工草圖，進行內部技術核實。
• 小批量生產 打樣，確認品質與精度是否符合需求。

樣品核實與調整

• 客戶確認打樣結果，若需修改則進行 工件優化。
• 如需調整，重新出圖，進行二次打樣。

量產與交貨

• 確認樣品無誤後，進入正式生產。
• 依約定時間出貨，附上相關 檢驗報告（尺寸測試、材質檢測等）。
• 可提供 後續加工處理（如雷射雕刻、組裝等）。

售後與技術支援

• 若有品質問題，提供技術支援與調整建議。
• 針對未來訂單提供優化方案，提高加工效率與成本效益。